随手开关灯、不同的吹气工艺背后都会带来多少“碳损耗”？电装（广州南沙）有限公司（下简称“电装南沙”）工厂内部，一处井然有序的“碳中和宣扬道场”中，各种小实验的体感教材简单明了地展示着电装生产制造中一些不起眼的“环保”细节。这些能聚沙成塔，影响碳排放的“小事儿”背后，是电装南沙近年为实现2025年零碳排放的目标所做出的一系列设备改进、实施活动的缩影。
　　日前，广州日报·新花城全媒体记者走进位于广州南沙的电装南沙一二工厂，了解这家全球排名第二的汽车零部件厂商在中国的本土工厂，全方位推进绿色可持续发展、实现大幅碳减排、助力中国达成碳中和的阶段性成果。
　　电装南沙的每笔“节能账”聚焦到个人
　　“在实现零碳目标的过程中，我们是全员参与。”电装南沙崔庆高课长表示，当前电装在广州南沙的工厂内不仅设有教育道场、碳中和道场等，还通过日常的意识渗透带动全员参与，通过节能教材与道具分批进行金字塔型的人材培养，并激发全员的主观能动性提出节能方案。
　　崔庆高介绍，“电装将目标分到课系最小单位，人人都是节能的主人公。”记者在电装南沙留意到，电装将生产中的节能减排细节聚焦到个人，通过体验教材、视频、资料等向每一位员工传达节能效果，同时，还推行奖励制度，通过激励员工参与的荣誉感；高层也定期参与节能源巡查和交流报告会，促进节能项目顺利推进。得益于严密的节能组织体系，电装南沙的碳减排活动执行达到事半功倍的效果。如空压机的热回收系统的导入就是员工提出并实施的项目。 “通过对空压机产生的热量进行热回收改造，年内能耗下降6%，碳排放降低预计达到660t-CO2/年。”崔庆高透露。
　　类似的减碳措施同样体现在绿色办公和绿色生活当中。电装南沙把办公室与工厂的温度根据冬夏设定温度，专人管理，全面实施电子化审批和无纸化办公。到目前为止由员工及家属参与的节能海报达到3000余幅以上。旧物捐赠了250公斤，将“绿色”文化概念贯彻到每个人的衣食住行方面。 这使得电装南沙的节能减排效果在电装集团内亦位于前列。
　　为达成节能减排的碳中和目标，电装南沙致力于通过“省能源、创能源、再生能源购买”的路径来实现碳中和。在企业管理端，通过能源回收发电进行创能源，以及再生能源的购买供给；同时通过在生产制造端，最大化减少工厂内的CO2使用量。
　　在创能源方面，如今在电装南沙工厂，太阳能面板设置总面积达到83000平方米，容量达12MW，年发电量可达1320万KWH。从2023年1月开始发电至今，预计年间发电共减排CO2 8400t/CO2，工厂内的一套太阳能发电机监视系统，可一目了然地观察发电使用量、卖电量和总使用量等占比情况。这几乎成为了电装在中国的“标杆”创能源减排项目。
　　近日，广州电装有限公司的分布式光伏发电项目在12月5日竣工，该项目年均发电量 830万度，年CO2排放递减量可达8460吨，碳中和贡献度为15%。不仅有助于减少CO2排放量，也将进一步优化工厂能源结构，为电装集团2035年实现碳中和的目标迈出了坚实的一步。
　　在省能源方面，电装南沙主要从对现有设施设备的省能源改造和新制作设备的省能源技术采用，以及日常能源使用的节省三个方面推进。如通过更换工厂内1100个LED灯，减少了一年用电量2%，减少了一年140t-的CO2；更换老化的空压机，使用高效设备年间节约5.3%的用电，减少了一年370t-的CO2。此外还有对排风机降频运转、对空压机产生的热量进行热回收改造等案例。此外，每年都有设定节省目标，细分到三个节能小组（供给侧、使用侧、事务侧）分别推进。
　　立下减排flag，电装助力中国“双碳”目标实现
　　当前全球百年未遇的科技革命正推动汽车产业向电动化、智能化、网联化的方向变革，电装公司立下力争从支撑业界“汽车行业Tier1”，进化为支撑整个社会的“移动出行社会Tier1”的新FLAG。
　　记者留意到，电装集团从2005年便制定了环境愿景，并在2013年提出到2025年逐年递减5%的减排目标，并致力于2035年实现碳中和，通过造物（生产制造）、移动出行产品及能源回收利用三个领域不断努力。
　　具体来看，在造物领域，通过最大限度导入光伏发电、购买可再生能源、革新制造技术和持续的制造节能活动，促进工厂零碳排放；在移动出行产品领域，为促进电动化，最大限度减少碳排放，通过全方位的技术开发为电动化领域系统与产品做贡献（包含HEV、 BEV、 FCEV和e-VTOL）；在能源回收利用领域通过CO2回收再利用为社会整体实现碳中和做贡献。
　　电装（中国）投资有限公司（以下简称“电装中国”）涉外广报部刘素君部长介绍，“在生产造物环节，预计到2025年能够减排50%以上，电装在中国的多家生产据点面向目标积极推进，并且超预期达成。目前电装南沙工厂，基本上已经达到8%-10%的降碳实绩。”目前电装中国已有12家工厂导入了太阳光伏发电，促进零碳排放并努力为中国“双碳”目标的实现贡献力量。近日，国家工业与信息化部公示的2023年度绿色制造名单中，电装中国的三家生产公司入选名单，加上2022年入选的1家，共有4家公司荣获“国家级绿色工厂”称号，这是对电装中国在各生产基地绿色制造和低碳实践的充分肯定。
　　不止如此，电装自身还致力推进汽车产业链全生命周期的碳中和，电装中国已在2023年率先跟10家代表供应商进行合作。同时还通过ESG等绿色金融的投资，全方位推动绿色可持续发展，助力碳减排。“电装还将节能减排经验分批向供应商进行分享，并取得了减排12%的成绩。”我们会按计划分批每年进行指导与分享，达成集团的供应链2030年减排25%以上甚至更高的目标。 崔庆高说。
　　不仅如此，电装也积极开发能源、食品、农业以及循环经济等领域的技术，并考虑将其商业化。11月电装总部对话日时公司经营层表示，“我们正在加速进军氢气产业的步伐。计划在24年以后，在市场推出‘以电制氢的SOEC’和‘以氢制电的SOFC’等能源系统产品。这些产品目前正在电装工厂进行实证实验。”
　　「链接」
　　电装竟是“二维码”发明者？
　　你知道目前在全球广泛应用的二维码，是谁发明的吗？没错，就是电装，他们在1994年发明了二维码并进行了无偿公开。实际上，电装的“主业”一直是专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。直至今日，电装已经成为世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2023年世界500强企业中排名第303名。
　　在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。
（文章来源：广州日报）